低温高湿解冻机适用范围：

用于大块猪牛羊肉等肉类、猪肉六分体、牛肉四分体、海鲜冰盘等的批次性解冻。

低温高湿解冻机工作原理：

利用低压蒸汽直接对冻肉进行解冻，蒸汽管道直接进入解冻间，分布在风箱内，由侧孔喷出，解冻过程由冷风机送风***解冻间的气体循环流动，风箱在解冻间两侧，以***送风的压力，同时送风风力带动蒸汽变成雾状循环流动。以达到冻肉解冻。解冻工作结束后，制冷设备及冷风机按设 定温度同时工作，以对肉品储藏保鲜。

解冻机工艺流程：

首先把冻肉推入解冻间，选择本次产品中非常大非常厚实的冻肉制品，将探针打孔放入冻肉内、外部。以***全部产品的解冻均匀，静置五分钟，***探针测温准确，然后启动机器，本机会根据冻肉制品的内外温度，自动选择解冻模式，自动开启内部臭氧高压静电杀菌，高压自动加湿，循环风机***循环，采用七段自动解冻，自动调节解冻温度湿度，当解冻工作结束后，会自动进入高压静电保鲜模式，以保持肉的新鲜度。

解冻机工艺说明  

    冻肉人工置于托盘、框架小推车上解冻，解冻初期，由于冻肉自身的低温以及解冻会吸收大量热量，导致库温降低，当库温低于设定温度时，蒸汽加热系统启动，湿热蒸汽经细小喷嘴喷出，送风管风机迅速将蒸汽在解冻库快速循环加热库内空气，用于库内加温，直至库内温度升至设定温度时停机；解冻后期，库内温度逐渐升高，当库温高于 8℃时，制冷蒸发器启动，经制冷蒸发器制冷的空气流经风道，通过风道口到达肉样，实现库内降温，直至库温达到 2℃时停机。达到保鲜作用。

解冻操作步骤：

   首  先：设定房间温度17-19℃，肉品表面达到温度-6℃。

   ***步：设定房间温度15-17℃，肉品表面达到温度-4℃。

   第三步：设定房间温度13-15℃，肉品表面达到温度-2℃。

   第四步：设定房间温度11-13℃，肉品中心达到温度-2℃，

   第五步：设定房间温度9-11℃，肉品中心达到温度-1℃。

   第六步：设定房间温度6-7℃， 肉品中心达到温度2℃，

   第七步：设定房间温度2℃储藏保鲜。

   另：设定正常湿度95-99，通过加、停蒸汽控制。

原料肉解冻标准：

解冻原料：冷冻猪肉、牛肉、羊肉块以及海鲜冰盘等。
解冻完成后，解冻间内的冻品的解冻效果均匀一致，每个冻肉的中心及表面温度差不大于2℃。

原料肉解冻过程结束后，肌肉组织，饱满有光泽，有弹性。无氧化与黑线现象出现。
解冻后原料肉的蛋白质汁液流失率1%左右。
解冻后原料肉的中心温度可设置为±2℃，具体情况可具体设定。
解冻控制设置多段解冻模式，可更精准控制解冻过程，解冻时间为10~12小时（猪肉六分体，牛肉四分体解冻时间稍长，一般在16-20小时），可根据肉类体积不同而设定解冻参数。

低温高湿解冻机解冻成本分析

（以日解冻10吨为例,肉价以12000元/吨为例,电价以1元/kwh计,水费以1.5元/吨计)。

售后服务:

设备整机保修一年，质保期内我方无偿提供服务，质保期后我方只向买方收取成本费。如设备发生故障，我方将在接到买方通知后，安排工程师在72小时内到达买方工厂，排除设备故障（因交通安排和天气影响延迟到达的除外），并在三日内使设备恢复至正常运转状态。如属重大故障不能及时修复，卖方与买方协商确定修复时间。

设备安装及调试:

供方负责设备知道安装调试，在接到需方调试通知后，供方在48小时内安排售后人员对设备进行接线调试。

操作人员培训:

设备自接线调试起，需方操作人员在供方人员指导下，学习设备的机械工作原理和设备的维修保养，使需方操作人员能独立完整的操作设备，结合实践经验掌握利用设备，提高企业的生产效率。

价格说明

  因本设备是非标定制类产品，需要根据您的产品尺寸、产量、肉况等数据确定设备尺寸，核算成本价格，故网站报价仅作为参考，实际报价以沟通后书面报价为准，敬请理解与支持，真诚期待与您合作！