海产品快速解冻 全自动解冻 食品解冻机 快速解冻详细介绍

解冻的原理是速冻的逆原理。速冻时需要非常快的速度把产品冻结，才能保持产品的质量。解冻则需要缓慢的进行，这是规律。我们的解冻机也是基于这基本原则设计的，而阶段性控制，即是把冻品的中心温度与库温度点渐渐接近的过程。即库内温度在阶段性的降低，冻品的中心温度在阶段性的升高，直到达到一个平衡，解冻结束。解冻的速度过快就会破坏肉的品质，过慢会影响生产效率，可以根据肉类的不同，制定各种合理的解冻时间与湿度，使解冻更加合理化。利用低温高湿循环空气吹拂被解冻的产品，使产品表面形成均匀的气流组织，通过德国西门子PLC系统全自动分阶段控制，解冻的温度和时间来实现解冻，温度的控制是用制冷机组来实现，配合蒸汽热源达到理想的温度曲线，与产品的中心温度曲线相对应。产品的外皮温度始终为零度以下，利用冰的传导热速度，加快产品的解冻速度流程。加湿程度，是先把水箱中的净水加热到温度，用高压水泵及喷头，将水转化为雾状水汽，喷射到解冻间内，以保持间内空气的含湿量，同时也为产品解冻提供了所需热量来完成解冻过程。

1、解冻品质高

解冻过程中冻品中心与表面温度差始终保持在非常小的范围内，结合科学合理的布风装置，确保冻品从中心到表面解冻均匀，保持食品的新鲜状态。

2、产品的失重率低

冻品解冻过程中始终在低温高湿度环境中进行，这样解冻的食品细胞汁液流失很少，保持了食品原有的色泽风味，减少营养成分的损失，降低失重率，为食品企业减少损失，赢得利润。

3、操作简便，适用性强

采用触屏操作，PLC全程自动化微电脑控制，可以根据不同的冻品，设定不同的解冻程序，用户根据解冻产品，选择相应解冻程序即可。解冻与冷藏工艺结合在一起，解冻程序停止后自动转为冷藏保鲜状态，可随用随取。

4、成熟的加湿装置

经过多年的设计实践经验，解决了较低的环境温度下加湿难的问题。利用高压喷雾装置强制加湿低温空气，实际测定整个解冻过程平均相对湿度达到95%以上。

5、良好的卫生环境

食品级不锈钢制作，结构设计合理，确保卫生***，满足食品安全卫生要求。可选配臭氧发生器，***清除空气及设备内部细菌，消除了食品的二次污染。

6、专用不锈钢载货小车和液压升降平台

选配不锈钢载货小车，制作精良，可根据用户产品规格定制。配合专用的高精度液压升降平台，大大减轻装货工的劳动强度，提高了工作效率。

使用冻品范围广泛适用于肉类，水产以及其它食品加工行业。

7、量身定做

产量及机体外形可以根据用户要求及场地实际情况设计制造。

解冻机工艺说明  

    冻肉人工置于托盘、框架小推车上解冻，解冻初期，由于冻肉自身的低温以及解冻会吸收大量热量，导致库温降低，当库温低于设定温度时，蒸汽加热系统启动，湿热蒸汽经细小喷嘴喷出，送风管风机迅速将蒸汽在解冻库快速循环加热库内空气，用于库内加温，直至库内温度升至设定温度时停机；解冻后期，库内温度逐渐升高，当库温高于 8℃时，制冷蒸发器启动，经制冷蒸发器制冷的空气流经风道，通过风道口到达肉样，实现库内降温，直至库温达到 2℃时停机。达到保鲜作用。在整个解冻过程中，当库内湿度低于 95%时，湿热蒸汽加湿系统启动，热蒸汽通过湿热蒸汽喷口喷至库内，用于冻肉加温、加湿解冻。如此循环，直至肉块中心温度达到 -2±1℃时，解冻过程结束。整个解冻过程中通过加热蒸汽和制冷空气联合调节解冻库内温湿度，使库内温度控制在设定温度 ，库内保鲜温度的变化情况为 ：2℃→8℃→2℃，库内湿度始终保持在 ***，从而实现冻肉保鲜解冻；解冻后库内各点肉样温度均匀一致，每个肉块表面与内部温度差低于 2℃。该解冻库通过分段控制解冻库内温湿度，使肉样细胞组织能充分吸收并保持其原有的营养成分，减少解冻造成的营养流失。解冻结束后，制冷系统按设定温度工作，实现肉样的短暂储藏保鲜。

售后服务

设备整机保修一年，质保期内我方无偿提供服务，质保期后我方只向买方收取成本费。如设备发生故障，我方将在接到买方通知后，安排工程师在72小时内到达买方工厂，排除设备故障（因交通安排和天气影响延迟到达的除外），并在三日内使设备恢复至正常运转状态。如属重大故障不能及时修复，卖方与买方协商确定修复时间。

设备安装及调试

供方负责设备知道安装调试，在接到需方调试通知后，供方在48小时内安排售后人员对设备进行接线调试。

操作人员培训

设备自接线调试起，需方操作人员在供方人员指导下，学习设备的机械工作原理和设备的维修保养，使需方操作人员能独立完整的操作设备，结合实践经验掌握利用设备，提高企业的生产效率。

价格说明

  因本设备是非标定制类产品，需要根据您的产品尺寸、产量、肉况、现场解冻空间大小等确定设备尺寸，核算成本价格，故网站报价仅作为参考，实际报价以沟通后书面报价为准，敬请理解与支持，真诚期待与您合作！